离心萃取机从废催化剂中萃取回收钒工艺流程

2019-03-20 10:23         1、工艺流程说明
  (1)酸浸段:将废催化剂粉碎至一定目数后,采用一定浓度的硫酸溶液按照要求的固液比,并加入还原剂进行浸出,浸出率在90-95%,然后过滤,控制浸出液的电位在一定数值。
  (2)萃取段:将浸出液的pH值调至萃取段所需的数值,加入萃取有机相(萃取剂含量在20-25%),按照一定相比进行萃取,萃取级数在4-5级,萃取后的余水加酸返回浸出段继续浸出。
  (3)反萃段:将萃取过后的有机相加入一定浓度的反萃剂,按照一定相比进行反萃,反萃级数在3-4级,反萃后的有机相返回萃取段继续萃取,含钒溶液进入到沉钒段。
  (4)沉钒段:将四价的钒氧化成五价的钒,然后经沉淀、焙烧等操作,得到五氧化二钒产品。
       2、从废催化剂中萃取回收钒工艺流程图
 
  3、离心萃取机性能特点
  (1)结构简单、稳定——采用上悬单支点结构,处理区域无底部轴承和机械密封,无渗漏风险,解决了离心萃取机故障频繁、使用寿命短的难题,节约了设备维护费用。
  (2)节能——处理量更大、更节能(同等处理量的情况下,其功耗是传统环隙式结构离心萃取机的1/10~1/3)。
  (3)耐腐蚀——设备可选择采用全氟高分子材料制造,可耐强酸(盐酸、混合酸等)的腐蚀。
     (4)混合、分离效果好——多种混合结构可选配,分离效果高,可适用于易乳化的体系。
     (5)重相堰板更换方便——料液体系变更时,重相堰板可实现快速更换,操作简单方便。
   (6)设备存液量小——设备有效容积小。
     (7)自动化程度高——可实现在线实时监控设备运转数据,可选配符合GMP标准的在线清洗系统、完全能适应间歇式和连续式运转。