化工厂排放的含环丁砜废水，环丁砜含量高，直接排放不仅污染环境，还会造成资源的浪费。
目前，对于环丁砜废水的处理，工业上主要采用传统蒸馏法。采用蒸馏法的能耗非常大，且高温还易引起环丁砜开环等副反应。而采用生化法处理环丁砜废水，环丁砜被生物降解，不能回收，造成资源浪费。
因而，针对现有环丁砜废水处理技术的能耗高、经济性差、回收率低等的缺点，郑州天一萃取推出新的环丁砜废水的处理方法——溶剂萃取法，低能耗、高效率地处理环丁砜废水，回收的环丁砜纯度高于99%，处理后的废水中环丁砜含量低于50mg/l，能够循环使用，实现废水零排放。
那么，环丁砜废水萃取是如何进行的呢?
(1)萃取。环丁砜废水与萃取剂分别进入CWL-M离心萃取机中进行逆流萃取，废水从第一级重相进料口加入，新鲜萃取剂可每一级都加入。得到富含环丁砜的萃取相和富含水的萃余相分别从最后一级轻相出料口和第一级重相出料口出来。CWL-M离心萃取机的理论级数为3级以上，串联连续化运行。萃取剂可优选二氯乙烷。
(2)精馏。萃取相进入精馏设备，回收萃取剂和环丁砜。
(3)萃取剂回用。回收的萃取剂冷却后作为萃取工段的萃取剂，循环使用;
(4)废水回用。萃余相的废水可以重新回到生化工段中去，循环使用，实现废水零排放。
萃取-精馏法处理环丁砜废水的工艺优势有哪些呢?
该工艺流程简单、设备投资少、能够有效回收环丁砜。萃取剂可循环使用，环丁砜的回收率高，分离效果好。环丁砜的萃取率和回收得到的环丁砜的纯度都大于99%;处理后的废水中环丁砜含量低于50mg/l，能够循环使用，实现废水零排放。
环丁砜废水处理采用萃取法能耗能降低多少呢?
采用该溶剂萃取法处理环丁砜废水后能耗大大降低。传统蒸馏法是分离环丁砜-水，该工艺是通过萃取剂的加入，将环丁砜-水的分离转变为环丁砜-萃取剂的分离，萃取在常温常压下进行，采用的萃取剂的汽化潜热远低于水，能耗低。精馏分离过程需要的级数减少，回流比降低，能耗明显降低。以100t/h的环丁砜废水为例，现有工业应用的四效蒸馏处理工艺的过程能耗约2779kg/h标准油，而使用该工艺环丁砜废水处理的过程能耗大幅降低，如以二氯甲烷为萃取剂，过程能耗约为697kg/h标准油，比传统的四效蒸馏工艺降低能耗约75%。
实践证明，萃取-精馏法处理环丁砜废水，大大降低了环丁砜废水处理的能耗，可以更加有效的回收环丁砜，具有较大的应用价值和工业应用前景。
