1.轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
2.混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。
1、擅长处理难分离料液体系/长径比大
可选择强弱程度的混合结构.该离心萃取机采用双支点支撑结构设计，转子支撑跨距大、分离时间长、稳定性高。
2、低功耗运行
该离心萃取机吸取了上悬式离心萃取机的设计优点，且运行功耗是常规环隙式离心萃取机的1/3~1/5，实现设备运行低功耗的优势。
3、无机械密封/无底部漏料风险
独特的密封形式，避免了底部机械密封的复杂结构，降低了制造、装配和维护成本。
4、使用电机直联驱动、设备运行稳定性高
5、分离因数大
设备的分离因数越大，分离能力越强，分离因数计算公式α=Rω^2/g，ω=2πn，n为转速，因此使用增加转鼓直径和转速是提高离心萃取机分离因数的一种方法。
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型号 |
转鼓直径 （mm） |
混合通量 （L/h） |
进出口管径 （mm） |
电机功率 （KW） |
单台外形尺寸 （mm） |
重 量 （KG） |
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CXL50-N |
50 |
1-50 |
DN20 |
0.18 |
400*370*900 |
32 |
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CXL150-N |
150 |
50-600 |
DN40 |
1.5 |
620*630*1250 |
220 |
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CXL250-N |
250 |
500-2000 |
DN50 |
1.5 |
750*750*1400 |
320 |
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CXL350-N |
350 |
1000-10000 |
DN80 |
4.0 |
950*950*2300 |
930 |
|
CXL450-N |
450 |
2000-20000 |
DN100 |
4.0 |
1070*1070*1800 |
1380 |
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CXL550-N |
550 |
10000-30000 |
DN100 |
4.0 |
1200*1200*1760 |
1820 |
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CXL650-N |
650 |
15000-45000 |
DN150 |
5.5 |
1380*1380*2250 |
3000 |
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CXL900-N |
900 |
20000-100000 |
DN200 |
7.5 |
1690*1690*2480 |
7400 |
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CXL1050-N |
1050 |
40000-220000 |
DN200 |
18.5 |
2500*2500*3360 |
10500 |
